Мировыми лидерами в производстве термопластавтоматов (ТПА), сейчас широко внедряется использование электроприводов вместо гидравлики, высокопрецизионное литье, минимизация циклов литья, работа с многоместными и этажными формами, построение технологически законченных роботизированных комплексов на базе ТПА, технология декорирования и этикетирования изделия внутри пресс-формы, литье с газом и водой.

Мировые же тенденции развития и модернизации литейного оборудования заключаются в следующих моментах:

Изготовление полностью электрических литейных машин.

По сравнению с гидравлическим ТПА, ТПА, оснащенный электроприводом имеет:
- более низкое энергопотребление (экономия до 60% электроэнергии по сравнению с гидравлическим ТПА);
- возможность использования электрических ТПА в стерильных помещениях – защита пресс-формы от масла (медицинская промышленность). На электрических ТПА используется электрическая система смазки.
- содержат меньше функциональных узлов – регулировка и управление проще;
- высокая скорость впрыска и меньшее время сухого цикла (как следствие – большая производительность)
- низкий уровень шума;
- высокая точность в литье мелких деталей (электроника, телекомуникации, медицина, часовая и оптическая промышленность).

Полностью электрические ТПА дороже своих гидравлических братьев, по цены постепенно сравниваются за счет перехода на серийный выпуск электрических машин.
Осторожно к теме производства электрических машин подходят Husky (сложно создать тяжелые ТПА с электроприводами) и Dr. Boy. Зато некоторые наиболее продвинутые азиатские производители активно проводят исследования в этом направлении и уже имеют опыт производства ТПА, правда, еще в единичных экземплярах. Есть такие разработки у LG, TMC, Haitain, Chen Hsong. Законодатели мод в области производства высокоскоростных машин это Netstal (модель Elion), Engel (E-Motion), Arburg (Alldrive), Demag (IntElect).

Уменьшение времени цикла за счет применения отдельных приводов для каждого важного узла машины, повышения результатов пластикации и впрыска, дополнительного оснащения ТПА аккумуляторами (такие ТПА называют высокоскоростными).

Особенно важны такие усовершенствования для массового выпуска тонкостенных изделий и ПЭТ-преформ, где важную роль играет минимально короткий цикл. Все производители ТПА ищут пути повышения коэффициента использования оборудования и производительности машин. Наибольших успехов добились Husky, Netstal и Demag. Ведущие изготовители над расширением модельного ряда высокоскоростных машин у увеличенным усилием смыкания (до 550-700 тонн).

Преимущество в производительности, экономия электроэнергии и безотходность производства позволяют большому высокоскоростному ТПА, оснащенному этажной пресс-формой, вступать в конкуренцию с целой линией ваккумной формовки. Это актуально при массовом выпуске одноразовой посуды, стаканчиков для йогурта, джема и т.д.

Все больше внимания уделяется защите пресс-формы. В отличие от гидравлических ТПА, на более резвые гибридные и электрические ТПА устанавливается активная система защиты пресс-формы, значительно сокращающая время реакции машины. Использование в ТПА пьезоэлектрических сенсоров и ультразвуковой системы измерений перемещений позволяет более точно контролировать движения пресс-формы.

Экономичность и высокая производительность- основные направления оптимизации.

В большинстве своем, в настоящее время, заказчики хотят сократить срок окупаемости новой машины не за счет ее низкой цены (и, соответственно, качества), а путем приобретения более производительного, экономичного и надежного ТПА и его максимально эффективной загрузке. Соответственно, требования пожелания заказчиков стимулируют производителей оборудования к оптимизации и постоянной по нескольким направлениям над снижением срока окупаемости машин для своих заказчиков (снижение расхода масла, потребления электроэнергии, уменьшение машинного времени (сухого цикла), повышение надежности деталей и узлов, применение комбинированной технологии («гибридные машины» - гидравлическое сжатие и электрический впрыск или наоборот).

Специализированное оборудование под конкретные изделия.

Для получения максимального качественной и рентабельной отливки возникает необходимость для каждого конкретного типа изделий иметь специализированную машину, а не ряд универсальных автоматов. Большинство изготовителей ТПА концентрируются на насущных нуждах покупателей, а не на выпуске одной машины «на все случаи», то есть переход от массового изготовления универсальных ТПА на специализированные машины с учетом потребностей конкретного клиента.

Развитие технологий стимулирует использование прогрессивных методов производства изделий.

Изготовители все чаще используют прогрессивных методов для придания изделиям оригинального дизайна или потребительских свойств (например, декорирование в форме (in-mould-labeling) многокомпонентное литье полых (пустотелых)изделий с использованием внутреннего давления газа или воды и т.д.

По материалам сайта "ПластЭксперт"