На следующем этапе проектирования формы использовалась функция Moldbase Wizard. Были введены следующие параметры:

  • базовый каталог — HASCO;
  • размеры пресс-формы — 630x435 мм;
  • базовый тип — стандартная пресс-форма (включает опорную плиту, брусья, систему выталкивания);
  • направляющие колонки — в неподвижной части;
  • компоненты:
  1. - колонки направляющие,
  2. - втулки направляющие,
  3. - гильзы центрирующие,
  4. - винты неподвижной части,
  5. - винты подвижной части,
  6. - винты опорной плиты выталкивателя,
  7. - фланец установочный,
  8. - опорные шайбы,
  9. - опорные винты с шайбой.

  Размеры компонентов оставляем предложенными по умолчанию. Пресс-форма после применения функции Moldbase Wizard показана на рис. 7.

 Следующий этап — выбор дополнительных элементов с помощью функции Component Wizard. Были выбраны следующие элементы:

  •  литниковая втулка;
  • хвостовик;
  • дополнительный установочный фланец.

pic7

  Рис.7 Использование Moldbase Wizard 

Недостающие элементы, например стержневые знаки для получения отверстий, из-за особенности конструкции формообразующих элементов были смоделированы отдельно и добавлены в Toolmaker вручную. После применения функции Component Wizard пресс-форма выглядит так, как показано на рис. 8.

 

pic8

 

  Рис.8  Применение Component Wizard

 

Последний шаг в проектировании пресс-формы — система охлаждения. Система охлаждения форм для литья термопластов под давлением влияет на равномерное и интенсивное охлаждение отливки по всему объему. Каналы охлаждения должны огибать такие детали формы, как выталкиватели, направляющие колонки и крепежные винты.

 В Toolmaker проектирование каналов охлаждения осуществляется с помощью функции Cooling Wizard. Но из-за особенностей конфигурации отливки и ее размеров в пресс-форме используется нестандартная система охлаждения, проектируемая еще при моделировании матрицы и пуансона в системе PowerSHAPE. При правильно сконструированной и собранной форме наилучшим режимом охлаждения считается режим, при котором вода поступает в середину формы и отводится с краев при параллельном течении жидкости по каналам. Такой режим выбран для системы охлаждения пуансона. Основной охлаждающий контур спроектирован под фрезерование (рис. 9), сверлением выполняются каналы подвода охлаждения через опорную плиту. Охлаждение матрицы спроектировано с подводом охлаждения напрямую, через стенку матрицы. На наружной поверхности предусмотрена канавка для уплотнительного шнура. Система охлаждения матрицы показана на рис. 10.

 

 

pic9

 

Рис.9 Каналы охлаждения вставки пуансона

 

pic10

 

Рис. 10. Каналы охлаждения матрицы

Каналы подвода охлаждения, выполняемые впоследствии сверлением, проектируем в модуле Toolmaker, добавляем в  сборку штуцеры. Полученная система охлаждения и итоговая модель пресс-формы показаны на рис. 11.

pic11

 

Рис.11 Готовая модель пресс-формы для изготовления дуршлага

 

 

САПР и графика 2`2011