Вакуумная закалка сталей – оптимальная термообработка для деталей пресс-форм.

Вакуумная закалка является одной из ведущих передовых технологий в термической обработке для инструментальной промышленности. После проведения любого процесса термообработки на поверхности детали появляется окисление, связанное с воздействием воздуха.  Это приводит к последующей трудоёмкой и достаточно дорогостоящей мехобработке. Способом решения данной проблемы является проведение термообработки в безкислородной атмосфере. В начале своего развития вакуумные технологии применялись только для специальных материалов в авиационной и аэрокосмической промышленности, в настоящее же время вакуумные технологии широко применяются для закалки инструментальных сталей в  производстве пресс-форм для изделий из пластмасс и быстрорежущих сталей, а так же для штампов холодного и горячего деформирования.

Технология вакуумной термообработки

Для проведения термообработки в термическом цехе партия деталей помещается в вакуумную печь. Вакуумная печь представляет собой камеру, работающую под давлением, оснащённую теплоизоляцией и системой нагрева. После загрузки камера вакуумируется, детали нагреваются в вакууме или конвективно. При конвективном нагреве, инертный газ, обычно азот, при давлении до 2 бар, подаётся в камеру после вакуумирования. Путём перемешивания газа во время нагрева достигается высокая равномерность температуры в деталях, что снижает возможность появления короблений. После соответствующей выдержки при определенной температуре закалки детали охлаждаются газом. Тип используемого газа и необходимое давление зависят от детали (материал, форма), а также от требуемых результатов термообработки, и может выбираться заранее. Большинство деталей из инструментальных сталей для штампов холодного и горячего деформирования, а также быстрорежущих сталей могут закаливаться в азоте при давлении до 10 бар.

Преимущества вакуумной термообработки.

Вакуумная термообработка металлических изделий, обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционной термообработкой:

  • Значительное снижение уровня короблений и изменений размеров;
  • Получение оптимальной  требуемой твердости;
  • Получение чистой, блестящей детали;
  • Отсутствие поверхностных зон окисления и обезуглероживания;
  • Однородность свойств по сечению детали;
  • Отсутствие необходимости в доводочных операциях;
  • Повышается срок службы, работоспособность и износостойкость инструмента.

Рассмотрев изложенный выше материал, можно сделать вывод, что, не смотря на высокую стоимость оборудования для данной технологии, применение вакуумной закалки сталей в инструментальном производстве является в высокой степени выгодной и целесообразной мерой.